Proizvodna industrija prolazi kroz transformaciju od tradicionalnih proizvodnih modela do inteligentnih proizvodnih modela. U prošlosti su se kompanije uglavnom oslanjale na ručnu registraciju, papirnu dokumentaciju i skeniranje bar kodova za upravljanje proizvodnjom. Iako je ova metoda bila dovoljna za proizvodnju malih-razmjera, s povećanjem raznolikosti proizvoda, složenošću proizvodnih procesa i sve većim zahtjevima za saradnjom u lancu snabdijevanja, tradicionalne metode upravljanja postepeno su otkrile probleme kao što su neblagovremeno prikupljanje podataka, poteškoće u praćenju i visoki troškovi rada.
Primena RFID (Radio Frequency Identification) tehnologije omogućava proizvodnim kompanijama efikasniji način prikupljanja podataka. PrilaganjemRFID oznakeza sirovine, proizvodnu opremu, pribor za alat,-polugotove proizvode i gotove proizvode, kompanije mogu dobiti-podatke u stvarnom vremenu sa proizvodne lokacije, omogućavajući nadogradnje u praćenju materijala, upravljanju procesima, kontroli kvaliteta i upravljanju opremom.
RFID poboljšava transparentnost proizvodnje
U modernim proizvodnim okruženjima, proizvodni proces često uključuje više faza, uključujući skladištenje sirovina, preradu i proizvodnju, inspekciju kvaliteta, pakovanje i transport. Ako kompanije ne mogu precizno shvatiti status proizvoda u svakoj fazi, lako se mogu pojaviti rizici kao što su kašnjenje u proizvodnji i haos u zalihama. RFID tehnologija može svakom predmetu dodijeliti jedinstveni identitet. U poređenju sa tradicionalnim bar kodovima, koji zahtijevaju blizak-domet, jedno-po-jedno skeniranje, RFID oznake se mogu automatski očitati pomoću radio frekvencijskih signala. Čak i ako je oznaka skrivena ili instalirana na mobilni uređaj, prikupljanje podataka može se brzo završiti.
Na primjer, u industriji proizvodnje mašina, kompanije mogu instalirati RFID industrijske oznake na palete dijelova ili obrađene radne komade. Kako materijali prolaze kroz različite proizvodne oblasti, sistem automatski beleži njihovu trenutnu lokaciju i status obrade, omogućavajući menadžerima da prate napredak proizvodnje u realnom vremenu.
RFID optimizuje upravljanje materijalom
Jedan od najčešćih problema proizvodnih kompanija je teškoća upravljanja materijalima u proizvodnom pogonu. Zbog velikog broja i složenosti dijelova, radnici često provode dosta vremena tražeći odgovarajuće materijale, a proizvodnja može čak i biti zaustavljena zbog netačnih podataka o materijalu. Uvođenjem RFID sistema upravljanja, kompanije mogu pratiti lokaciju, količinu i status upotrebe svake serije materijala u realnom vremenu. Kada sirovine uđu u proizvodnu liniju iz skladišta, RFID sistem automatski snima informacije i povezuje se sa ERP ili MES sistemom kompanije radi sinhronizacije podataka.
RFID olakšava automatizovanu kontrolu proizvodnih procesa
Jedan od osnovnih ciljeva pametne proizvodnje je smanjiti ljudsku intervenciju i omogućiti proizvodnoj opremi da radi automatski na osnovu podataka u stvarnom-vremenu. Kao ključna tehnologija koja povezuje proizvode i proizvodne sisteme, RFID može pružiti precizne izvore podataka za automatiziranu proizvodnju. Na automatizovanim proizvodnim linijama, RFID čitači se mogu instalirati na kritičnim radnim stanicama. Kada proizvod prođe kroz područje obrade, sistem automatski čita informacije sa RFID oznake i određuje potreban tok obrade.
RFID poboljšava mogućnosti sljedivosti
Kako zahtjevi kupaca za kvalitetom proizvoda i dalje rastu, proizvodne kompanije moraju uspostaviti sveobuhvatnije sisteme sljedivosti proizvoda. Naročito u industrijama kao što su automobilski dijelovi, medicinska oprema, proizvodnja u svemiru i precizna elektronika, kompletna evidencija proizvodnje postala je ključna komponenta upravljanja kvalitetom. RFID može snimiti kompletne informacije o životnom ciklusu proizvoda od sirovina do konačne isporuke. Svaka RFID oznaka može biti povezana s podacima kao što su serija proizvoda, vrijeme proizvodnje, oprema za obradu, rezultati ispitivanja i operateri.
Kada dođe do anomalija kvaliteta proizvoda, kompanije mogu brzo utvrditi izvor problema, umjesto da pretražuju kroz brojne zapise o proizvodnji. Ova mogućnost brze sljedivosti ne samo da smanjuje rizike kvaliteta, već i pomaže kompanijama da ispune zahtjeve industrijske regulative i revizije kupaca.
RFID poboljšava upravljanje fabričkom imovinom i opremom
Osim upravljanja proizvodnim materijalom, RFID igra vitalnu ulogu u upravljanju proizvodnim sredstvima. Fabrike obično posjeduju brojne proizvodne alate, kalupe, opremu za testiranje i kontejnere. Bez efikasnog upravljanja lako se mogu pojaviti problemi kao što su gubitak opreme, nedostajuće lokacije i nepotpuna evidencija održavanja.
Instaliranjem RFID oznaka, kompanije mogu uspostaviti digitalne profile za svoju opremu, evidentirati brojeve sredstava, status korištenja, cikluse održavanja i trenutne lokacije.
Na primjer, u upravljanju kalupima, RFID oznake mogu biti trajno pričvršćene na površinu kalupa. Kada kalup uđe u proizvodnu liniju, sistem automatski bilježi broj korištenja i podsjeća osoblje da izvrši održavanje, sprečavajući smetnje u rasporedu proizvodnje zbog kvara opreme.
Od praćenja materijala u proizvodnji do upravljanja životnim ciklusom proizvoda, RFID pruža proizvodnim kompanijama preciznije i efikasnije rješenje za prikupljanje podataka. Uz kontinuirani razvoj industrijske automatizacije i inteligentne proizvodnje, RFID će imati širi spektar primjena u globalnoj proizvodnoj industriji, pomažući kompanijama da uspostave transparentnije, efikasnije i inteligentnije proizvodne sisteme.
