U industriji RFID oznaka, RFID Inlay je ključna komponenta, ali se lako zanemaruje. Mnogi kupci, kada kupuju RFID tagove, fokusiraju se na veličinu oznake, udaljenost čitanja, nivo zaštite i model čipa, ali rijetko kopaju u jezgro koje određuje performanse RFID oznake-RFID Inlay.
Kao kompanija specijalizirana za istraživanje i razvoj i proizvodnju RFID/NFC oznaka, XMINNOV već dugo pruža prilagođena rješenja RFID oznaka za globalne klijente. Od običnih oznaka do anti-metalnih oznaka, RFID pečata i NFC pametnih oznaka, performanse svake RFID oznake se u velikoj mjeri oslanjaju na stabilan i pouzdan dizajn i proizvodne mogućnosti RFID inlaya.
Jednostavno rečeno, RFID Inlay je "elektronsko jezgro" RFID oznake. Sastoji se od RFID čipa i antene, odgovorne za bežični prijem signala, skladištenje podataka i prijenos informacija. Konačna RFID oznaka je jednostavno dodatak sloja za štampanje, zaštitnog materijala, adhezivnog sloja ili posebne strukture na Inlay, prilagođavajući ga različitim okruženjima primene.
Uloga RFID inlaya uRFID Tag
Kompletna RFID oznaka se obično sastoji od nekoliko dijelova, uključujući površinski materijal, sloj za štampanje, ljepilo, podlogu i RFID inlay. Među njima, Inlay određuje da li oznaka može ispravno funkcionirati.
Na primjer, u aplikacijama za skladištenje i logistiku, UHF RFID oznake moraju postići brzu identifikaciju na udaljenostima od nekoliko metara ili čak desetina metara. Ovo ne zavisi samo od performansi čipa već i od racionalnosti dizajna umetnute antene. U upravljanju maloprodajnom robom, oznake mogu biti male veličine i trebaju održavati stabilno očitavanje unutar ograničenog prostora, što također zahtijeva optimizaciju umetka.
Stoga, u procesu proizvodnje RFID oznaka, uložak nije jednostavan standardni dio već osnovna komponenta koju treba dizajnirati i uskladiti prema scenariju aplikacije.
Kako XMINNOV proizvodi RFID umetke
Kao proizvođač RFID oznaka, XMINNOV bira odgovarajuće čipove, strukture antena i materijale za oznake na osnovu potreba kupaca tokom procesa razvoja RFID inlay aplikacije. Prvi korak u proizvodnji RFID inleja je odabir čipa. Različiti projekti imaju različite zahtjeve za kapacitet skladištenja, komunikacijske protokole i udaljenosti čitanja. Na primjer, UHF RFID oznake obično koriste čipove koji su u skladu sa standardom ISO18000-6C EPC Gen2, pogodni za scenarije identifikacije na velikim udaljenostima kao što su logistika, skladištenje i upravljanje vozilima.
HF RFID umetci obično koriste ISO14443 ili ISO15693 protokole i pogodni su za aplikacije kratkog dometa-kao što su kontrola pristupa, upravljanje bibliotekama i medicinsko praćenje.
Nakon što se odredi čip, potreban je dizajn antene. Veličina, oblik i materijal antene utiču na performanse RFID oznake. Za UHF RFID umetke, antena obično koristi procese jetkanja aluminijuma ili bakra; za HF/NFC proizvode koristi se struktura zavojne antene.
XMINNOV provodi testove usklađivanja antena na osnovu različitih frekventnih opsega, okruženja aplikacija i lokacija za instalaciju. Na primjer, obične etikete od kartonske kutije se fokusiraju na udaljenost čitanja i kontrolu troškova, dok RFID oznake instalirane na metalnoj opremi treba da uzmu u obzir uticaj metalnog okruženja na elektromagnetne talase, što zahtijeva posebnu anti-metalnu strukturu.
RFID inlay proizvodni proces
Proizvodnja RFID inleja nije jednostavno kombinovanje čipa i antene; uključuje više koraka precizne proizvodnje.
Prvo je proizvodnja antena. Na osnovu dizajna, proizvođač formira kolo antene kroz graviranje, štampanje ili namotavanje žice. Nakon obrade antene, potrebno je provjeriti integritet kola kako bi se osiguralo da nema otvorenih kola ili odstupanja u performansama.
Sljedeći korak je spajanje čipova, također poznato kao Die Bonding ili Flip Chip tehnologija. Zbog izuzetno male veličine RFID čipova, potrebna je-oprema visoke preciznosti za njihovu preciznu instalaciju na područje povezivanja antene i osiguravanje stabilnih električnih veza.
Nakon spajanja čipova, potrebno je testiranje performansi. XMINNOV obavlja testove čitanja na RFID inlayu tokom proizvodnog procesa, uključujući:
Da li je komunikacija sa čipom normalna;
Da li udaljenost čitanja ispunjava zahtjeve dizajna;
Da li se EPC podaci mogu ispravno napisati;
Da li su performanse dosljedne u različitim serijama proizvoda.
Automatska oprema za testiranje smanjuje stopu kvarova tokom proizvodnje, osiguravajući stabilnost isporučenih proizvoda u serijama.
Zašto odabrati profesionalnog proizvođača RFID inlaya?
Iako su RFID umetci mali, njihov dizajn i proizvodnja uključuju radiofrekventnu tehnologiju, inženjering materijala i preciznu mašinsku obradu. Za nabavku preduzeća, odabir dobavljača RFID-a zahteva pažnju ne samo na cenu; takođe zahteva razmatranje dobavljačevih mogućnosti istraživanja i razvoja i proizvodnje. Kao proizvođač RFID oznaka, XMINNOV posjeduje integrisane mogućnosti od odabira čipa, dizajna antene, proizvodnje inleja do gotove obrade oznaka, i može pružiti različite vrste RFID rješenja prilagođenih potrebama projekta kupaca.
